Flexo Flexo-trykkmaskin med 6 farger
Central Drum Flexo Printing Machine
Høyhastighets Flexo Printing Machine, også kjent som Central Drum Flexo Printing Machine, Dette er flerfarget flexo-presse som fire farger, seks farger og åtte farger, brukes alltid i trykkeriindustrien for å produsere høykvalitets emballasjematerialer som plastfilm, papir, papirkopp, ikke-vevd stoff, aluminiumsfolie, etc.
Flexo Flexo-trykkmaskin med 6 farger
Denne maskinen er egnet for utskrift av emballasjematerialer som papir, PP, PET, PE, PVC, ikke-vevd stoff osv. Og det er et slags ideelt utskriftsutstyr for produksjon av papirpakkepose for mat, supermarkedsveske, vestveske og klær pose osv.
2-farget plastpose Flexo-trykkmaskin
Denne maskinen kan skrive ut smalt webmateriale og wide web-materiale. Denne maskinen er egnet for utskrift av slike emballasjematerialer som polyetylen, polypropylen plastpose, glasspapir og rullepapir, etc. Og det er et slags ideelt utskriftsutstyr for å produsere papirpakkepose for mat, supermarkedshåndveske, vestpose og klespose, etc. Denne maskinen kan også tilpasses én fargeutskrift.
4-farget plastfilm Flexo-trykkmaskin
Stack flexo-trykkmaskin er en spesialisert trykkpresse som brukes til høykvalitets flexo-trykk. Den er designet for å produsere trykte materialer av høy kvalitet, primært på fleksible underlag som plastfilm, papir og Non Woven. Maskinen består av flere utskriftsenheter som hver kan skrive ut én farge. Stabelkonfigurasjonen gjør at maskinen kan skrive ut med repeterbar presisjon, konsistent fargetilpasning og høyhastighetsoperasjoner. Denne typen utskriftsmaskin er mye brukt i den fleksible emballasjeindustrien for utskrift på emballasjematerialer, poser, poser, etiketter. Denne maskinen kan også skrive ut BOPP, PVC, PET, OPP og annet plastfilmmateriale.
Denne multitec flexo printng-maskinen kan skrive ut flerfarger som 2-farger, 4-farger, 6-farger og 8-farger. Denne maskinen er egnet for polyetylen-plastposer, glasspapir og rullepapir etc. Og det er et slags ideelt utskriftsutstyr for å produsere papirpakkepose for mat, supermarked håndveske, vest bag og kles bag, etc. Maskinen kan også skrive ut ikke-vevd veske som brukes til handleposer, gaveposer, reklameposer, miljøvennlige poser, klesposer.
Klistremerke etikett Flexo utskriftsmaskin
Denne lille maskinen egnet for smalt banemateriale. Dette er en økonomisk og miljøvennlig skriver for utskrift av plastfilm (BOPP/PVC/PET/OPP/PP ect), papirkopp, selvklebende etikett, selvklebende papir, bruk vannbasert blekk eller UV-blekk , kan du få forskjellig utskriftsstørrelse og kvalitet ved å bytte trykksylindere og anilox-valser, slik at utskriftskvaliteten kan nå dine behov. Maskinen kan fullføre materialmating, trykking, lakkering, tørking, laminering, omspoling og stansing i en klump .Det er en ideell maskin for utskrift av notater og selvklebende etiketter.
Dette er FOCO-skriver. Denne fleksografiske trykkmaskinen for sentrale inntrykk (sentraltrommel) er egnet for utskrift av slike emballasjematerialer da den er et slags ideelt utskriftsutstyr for produksjon av papir, ikke-vevd, plastfilm BOPP/PVC/PET/OPP/PVC osv. Og det er en type ideelt utskriftsutstyr for produksjon av papirpakkepose for mat, supermarkedsveske, ikke-vevd veske, vestpose og klespose, etc.
Servo Gearless Flexo Printing Press
Denne helautomatiske høyhastighets Central Impression Flexo-utskriftsmaskinen er egnet for rull-til-rull-utskrift av plastfilm, papir, ikke-vevd stoff, PP-vevd stoff, aluminiumsfolie og andre lignende rulletypematerialer. Maskinene kan skrive ut forskjellige mønstre, grafikk og logo ect.
WENZHOU SUNNY MACHINERY CO.,LTD SIDEN 1999
Etablert 1999, navn Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. eksportert maskin til Pakistan i 2007, eksportert maskin til Bangladesh 2008, eksportert maskin til Egypt 2009. og mange andre 50 land i disse årene.
Hvorfor velge USA
Vår fabrikk
Etablert 1999, navn Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. eksportert maskin til Pakistan i 2007, eksportert maskin til Bangladesh 2008, eksportert maskin til Egypt 2009. og mange andre 50 land i disse årene.
Vårt produkt
Tørrlamineringsmaskin og annen vanlig maskin. Den ene er for kundetilpasset maskin, for eksempel folietrykkmaskin, folieskjæremaskin, voksbeleggingsmaskin, PVC-tapetmaskin og så videre.
KVALITETSSIKRING
To verksteder. Den ene er for dyptrykkmaskin, skjæremaskin, tørrlamineringsmaskin og annen vanlig maskin.
Vår tjeneste
Vi hilser venner fra hele verden velkommen til å samarbeide med oss på grunnlag av langsiktige gjensidige fordeler.
Flexo-trykkmaskinen 6-fargevarianten er spesielt populær på grunn av dens evne til å skrive ut med seks forskjellige blekk samtidig, noe som gir mulighet for et bredt spekter av farger og intrikate design. Disse maskinene er dyktige til å håndtere ulike underlag, fra vevde og ikke-vevde stoffer til mer robuste materialer, noe som gjør dem egnet for pakking av nødvendigheter i bransjer som mat og drikke, farmasøytiske produkter og landbruk.
Fordeler med Flexographic Printing Machine
Utskrift av høy kvalitet
Flexografi oppnår et konsekvent høyt nivå av utskriftskvalitet på tvers av et bredt spekter av materialer/substrater uten behov for spesielle belegg, da det reduserer den totale kostnaden per enhet. Dette er en betydelig fordel i forhold til andre utskriftsløsninger som kan ha et veldig smalt bånd av kompatible underlag.
Høyhastighets produksjon
Flexo-utskrift er raskt. Presser produsert i 2000 til 2002 for emballasjetrykkindustrien kunne klare en gjennomsnittshastighet på 150 til 300 fot/m (FPM), med 400 FPM som en akseptabel norm. Moderne Flexo-presser har økt denne kapasiteten til over 600 FPM, noe som gir en stor fordel for bedrifter som har valgt å investere i nyere utstyr. Bruken av roterende skrivehoder gjør det også mulig å skrive ut kontinuerlige mønstre, en innovasjon som lar skrivere fullføre komplekse design i en enkelt opplag.
Ekstremt allsidig utskriftsprosess
Flexografisk trykk kan brukes til et bredt spekter av bransjer, inkludert tekstiltrykk, emballasjetrykk, etikettutskrift og mer. Allsidigheten til maskinene betyr at presser kan tilpasses for å imøtekomme ulike typer bestillinger, noe som gir trykkerivirksomheter muligheten til å diversifisere sin markedsappell og forbli konkurransedyktige.
Veldig økonomisk for middels og høyt volumproduksjon
Til tross for store fremskritt innen digital utskrift, er digitalt fortsatt dyrt og relativt tregt for utskrifter i medium og store volum. For de mange kundene som fortsatt trenger medium til store opplag, spesielt i etikettbransjen, vinner flexografi uten tvil og kan ofte konkurrere med Digital også på korte opplag.
In-line konverteringsfleksibilitet
Syklustiden reduseres drastisk av den in-line-konverteringskapasiteten som finnes i mange moderne Flexo-presser. Dette betyr at de fleste utskriftsopplagene kan fullføres i ett enkelt pass. Flexografiske skrivere kan også integrere mange andre typer in-line prosesser, inkludert silketrykk, varmfolie, kaldfolie, digital utskrift, variabel datautskrift, laminering, hefteinnsetting, RFID-innsetting, flerlagsutskrift og baksideutskrift. Det er også mulig å påføre primere, belegg, lim og lakk in-line, noe som reduserer den totale etterbehandlingstiden.
Hvordan velge passende fleksografiske skrivere
Koste
Flexografiske maskiner er ganske komplekse og store i størrelse, vanligvis fra 18 til 30 tommer. Når du anskaffer denne utskriftsmaskinen, bør kjøpere betale for kvaliteten. Begrensede funksjoner på en maskin betyr at den er av lav kvalitet og kan være rimeligere. En annen faktor som må tas i betraktning er den nøyaktige monteringen av trykksylindere. Enhver liten ineffektivitet i utskriftsprosessen og defekte funksjoner vil påvirke kvaliteten på utskriftene negativt. Dette kan føre til økt svinn, unøyaktige utskrifter og redusert kvalitet, derav redusert avkastning på investeringen. Flere fargealternativer, bredere utskriftsetiketter og bruk av avanserte utskriftsdrivsystemer gjør flexomaskinen dyrere.
Kvalitet
Det begynner med å undersøke og kjøpe en kvalitets flexo printer fra en kjent og pålitelig produsent. Dette går fra å garantere høy ytelse av utstyret deres til dynamiske og ressurssterke ettersalgstjenester som øker kjøpertilfredsheten. Kvalitet kan også vises ved overskuddsfunksjonene på maskinen som rask utskrift, avansert automatisering og effektive drivsystemer. Funksjonene gir verdi til produksjonen og forbedrer direkte effektiviteten til arbeidsflyten.
Operasjon
Når det gjelder drift, skal utstyret kunne fremme den planlagte produksjonsprosessen slik at kjøperne ikke trenger å regulere arbeidet rundt det. Ulike typer fleksografisk utstyr tørkes av høytrykksluft, ultrafiolett herding eller infrarøde systemer. Andre bruker lysdioder for å mate blekket til underlaget. Spesielt krever maskinene som bruker LED lavere energi for å kjøre sammenlignet med de som bruker viftedrevne systemer.
Funksjonalitet
Flexo utskriftsutstyr kommer med tilleggsspesialiteter ment å forbedre funksjonaliteten. Flere faktorer kan tas i betraktning avhengig av produksjonskrav. For eksempel en maskin med et ekstra tørkesystem, et transportørsystem, en webrenser og et automatisert blekksystem.
Produktivitet
Kombinasjonen av en fleksografisk maskin og annet eksternt utstyr forbedrer funksjonaliteten og ytelsen. For eksempel øker elastomerhylser produktiviteten ved å redusere avfall og fiksetid. De er en enkel utskriftsløsning som er bærekraftig, langvarig og justerbar sammenlignet med andre materialer.
Anvendbarhet
Flexografisk trykk er en form for rotasjonstrykk hvor blekk påføres overflater ved bruk av fleksibel gummi eller trykkplater. Det har blitt mye brukt som en økonomisk og rask måte å lage enkle design og påføre farge på ulike emballasjematerialer som plast- og papirbeholdere.
Driftsstørrelse
Den fleksografiske utskriftsmetoden er et typisk eksempel på konveks trykk på plast, papir og papp. Kjøpere bør vurdere prikken per tomme (dpi) til en skriver, som er et mål på utskriftskvaliteten på materialet. Minste dpi for en standard fleksografisk skriver er 3 % filpunkt. En plate kan ikke inneholde et bildeelement som er mindre enn 3 %.
Komponenter til fleksografisk etiketttrykkpresse
Mate og slappe av stasjon:Kontroll av underlaget er viktig, og mat det inn i pressen med en forhåndsdefinert spenning, konstant selv når diameteren på rullen endres. Avrullingssystemet bør ha automatiske baneføringer og muligheter for banerens og Corona-behandlere for syntetiske underlag.
Utskriftsstasjon:Utskriftsstasjonen må gi en jevn og stabil stasjon for å sikre at det utskrevne bildet er rent og vibrasjonsfritt. De grunnleggende Flexo-systemene inkluderer en blekklagringstank, en eller flere fontene/målevalser, Anilox Roll & Plate Sylinder. Som vi så ovenfor, blir blekket plukket opp fra tanken av doseringsvalsen som fukter anilox-rullen og deretter blekket overføres til platesylinderen som holder trykkplatene, og deretter på trykksylinderen som bærer substratet, bildet er overføres fra platen til underlaget før den kontinuerlige prosessen gjentas. Sammen er de to sylindrene noen ganger kjent som trykkambolten.
Tørkestasjon:Hver farge bør være tørr før den neste påføres underlaget. Tørkedelen kan inkludere en kombinasjon av infrarød og lufttørking eller UV/LED-herding eller begge systemene. Bedre maskiner vil sikre at tørkeintensiteten er tilpasset pressehastigheten som kan varieres med forskjellige bruksområder.
Kjølevalser:Med en økende bruk av stadig tynnere syntetiske og ikke-støttede filmer er det behov for å kontrollere banetemperaturen for å sikre at underlaget forblir stabilt gjennom pressen. Dette er enda mer kritisk når du bruker UV-tørkesystem som iboende skaper mye varme. Tilsetningen av kjølevalser gir den kontrollen.
Skjæring og konvertering:Disse er mer vanlig å finne på smale nettpresser for produksjon av etiketter, billetter og kartonger. Produktene kan kuttes, krølles, folieres, stemples, preges, perforeres alt på linje i samme operasjon som utskrift. Derfor produserer det ferdige produktet eller etiketten i rull- eller arkform. Skjæremoduler må bygges med kraftige komponenter for de høye nivåene av trykk/kraft som kreves for å konvertere fleksible baner opp til 300 g/m2.
Mate ut og spole tilbake:Utgangsdelen opprettholder spenningen når substratet forlater trykkpressen, ved hjelp av spenningskontrollsensorer. Avfallsprodukter spoles ut av systemet og sluttproduktene rulles tilbake til store ruller for senere inspeksjon.
Hvordan den fleksografiske utskriftsprosessen fungerer
Kunstverk
Det første trinnet i fleksografisk trykk er å designe kunstverket ditt. Det kan være utfordrende å lage et design som passer spesifikasjonene som trengs for å produsere det endelige ønsket trykk. Når de er montert på en trykksylinder, kan bildebærere strekke og forvrenge bildet ditt. Du kan lære hvordan du beregner og kompenserer for forvrengningen -- eller velge In-The-Round, kontinuerlige utskriftsbildebærere som er fri for forvrengning.
Web-matede substratmaterialer
Den rullende designen til den fleksografiske trykkpressen gjør at kontinuerlige substratmaterialer (i rullform) kan mates gjennom maskinen. Denne fleksografifunksjonen tillater den kontinuerlige utskriftsprosessen som kan oppnå høye hastigheter, opprettholde nøyaktighet og effektivt produsere store opplag.
Den fleksografiske trykkpressen
Rulle av og mating - Underlagsrullen mates inn i trykkpressen. Spenningen må holdes opplært for å forhindre slakk som kan forårsake rynker, feilregistrering, brudd på nettet og andre utskriftsfeil.
Enclosed Doctor Blade Inking System - En kontinuerlig sykluspumpe fyller det lukkede kammeret med blekk. Blekket overføres til aniloxrullen med overskudd fjernet av rakelbladet. Blekket går inn og ut av det vedlagte systemet under utskrift.
Inking Anilox Roller - Anilox-rullen inneholder mikroskopiske celler som bærer et tynt lag med blekk fra blekksystemet til bildebæreren. Du kan bruke 4 hovedtyper av blekk: vannbasert, løsemiddelbasert, oljebasert og UV-blekk. Å finne riktig blekksammensetning er viktig for valg av anilox og bildebærermateriale.
Bildebærer og avtrykkssylinder - Bildebæreren overfører bildet til underlaget.
Den fleksografiske pressen trekker underlaget mellom bildebæreren og avtrykkssylinderen. Samtidig holder avtrykkssylinderen nøyaktig riktig mengde trykk på underlaget for jevn blekkfordeling.
Tørking - Underlaget slynger seg gjennom rulleløse og plateløse seksjoner for å tørke blekket. Avhengig av antall farger som brukes, kan substratet passere gjennom flere bildebærere, trykksylindere og tørkeseksjoner i en enkelt utskrift (én per farge).
Utmating og tilbakespoling - Det siste trinnet på en fleksografisk trykkpresse er utmating og tilbakespoling, hvor et substrat rulles opp igjen som forberedelse til en kutteform, som vil skille individuelle utskrifter.
Flexografisk utskrift er blant de mest populære teknologiene som brukes av bransjer som farmasøytisk og mat og drikke, der visse standarder må oppfylles. Denne teknikken foretrekkes vanligvis for å skrive ut store mengder emballasje og etiketter fordi den garanterer presisjon, hastighet og nøyaktighet. Faktisk kan fleksografiske trykkpresser dekke over 500 fot til 2000 fot per minutt, og trykke på forskjellige materialer, inkludert folier, cellofan, papp og plast.
Mat- og drikkevareindustrien bruker i stor grad fleksografisk trykk for etiketter og emballasje og representerer en av hovedmottakerne av denne teknologien. Faktisk opererer denne sektoren under strenge forskrifter angående hvilket blekk eller substrat som skal brukes til emballasjen. For eksempel representerer mangfoldet av materialer som flexo-trykk kan operere på, en levedyktig løsning for noen matemballasje som ikke kan inneholde porøse substrater.
Dårlig blekkheft er et vanlig problem for flexotrykk. Her er noen forslag for å løse problemet.
Hvis underlaget ikke samsvarer med blekket, må det skiftes ut. For plastfilmmaterialer kan du forbedre overflatespenningen ved koronabehandling, eller øke belegget for å forbedre vedheften, kort sagt for å sikre at overflatespenningen når 38 daine eller mer.
I noen tilfeller forårsaker blekkformulering dårlig blekkvedheft. Hvis forskjellige partier med blekk begge forårsaker dette problemet, kan du forhåndstrykke et lag med grunning før flexo-utskrift av blekket.
Hvis blekket lett løsner på overflaten av stemplingsfolien, er lakkering av materialet en god måte å beskytte det på.
Overdreven herding av forrige blekkfarge kan også gi dårlig vedheft mellom blekklagene. Det er hensiktsmessig å redusere den forrige fargegruppen UV-lampens herdeeffekt.
Ufullstendig blekkherding er en av faktorene. Bare finn årsaken og ta passende tiltak.
Få de beste resultatene i Flexo-utskrift
For å oppnå optimale resultater i flexo-utskrift bør du vurdere følgende tips:
Sørg for at bildene dine har riktig størrelse
Størrelsen på bildet ditt vil påvirke den endelige utskriftsstørrelsen, så det er viktig å bruke de riktige dimensjonene.
Bruk en skriver av høy kvalitet
Å investere i en god skriver vil gi bedre utskrifter og vise seg å være verdt det i det lange løp.
Bruk flexo utskriftsteknikker
Eksperimenter med teknikker som preging eller innfelling av tekst for å oppnå ønskede effekter.
Riktig stell av Flexo Print ermer og plater
Ikke utsett rengjøringen - sørg for å rengjøre utskriftshylser og sylindre umiddelbart etter at du har kjørt en utskriftsjobb. Utsettelse av rengjøring selv for en kort periode kan forårsake skade på disse ømfintlige utstyrskomponentene ettersom blekket tørker raskt og stivner.
Bruk riktig type rengjøringsløsning - sørg for å bruke riktig type rengjøringsmidler på flex slik at hylser og plater, ettersom forskjellige typer blekk rengjøres bedre med spesifikke typer løsninger. Mange rengjøringsprosesser krever ikke bruk av flyktige kjemikalier.
Når du bruker vannbasert blekk, kan en løsning av mild såpe og vann ofte gjøre susen, eller isopropylalkohol kan fungere godt for noen gummityper. Sørg for å skylle godt med vann.
For oljebasert, UV-basert eller løsemiddelbasert blekk, bruk riktig type rengjøringsløsning som passer for blekktypen.
Unngå slipende rengjøringsmidler og metoder - flexo-trykkhylser er ganske slitesterke, selv om de vanligvis inneholder myke overflater som kan bli skadet av harde, slipende rengjøringsmidler og metoder. Slitasje på disse delikate overflatene kan skrubbe bort den delikate gummioverflaten på både fotopolymer- og elastomer-trykkhylsene. Unngå å bruke slipende materialer, tråd eller metall ved rengjøring av flexo-bildebærere.
Lufttørke ermer for å forhindre kontaminering - det kan være fristende å tørke av ermene eller bruke en luftslange, selv om begge metodene kan forurense overflaten med fremmed rusk som kan påvirke kvaliteten på utskriften negativt. Å la komponenter lufttørke bidrar til å opprettholde integriteten til overflaten.
Unngå UV-eksponering under lagring - sørg for at alle rengjøringsmidler er fullstendig fordampet før lagring. Det anbefales å vente minst fire timer før du oppbevarer rengjorte tallerkener og hylser. Å pakke inn disse komponentene i en film eller papir med svart bakside kan bidra til å blokkere UV-stråler og ozon, noe som kan endre de fysiske egenskapene til dette delikate utstyret.
Oppretthold jevne temperaturer under lagring - temperaturen under lagringsforhold kan i stor grad påvirke flexo-utskriftskomponenter. Det er viktig at lagringstemperaturen ikke faller under frysepunktet ved 32 grader F, aldri er varmere enn 90 grader F, og lagres med liten eller ingen fuktighet. Flexo print ermer kan sprekke hvis de blir for kalde. Sammentrekning og ekspansjon på grunn av temperatursvingninger forårsaker alvorlig skade på flexo print sleeves.
Oppbevar ermene oppreist - oppbevar alltid printhylsene oppreist og legg dem aldri på siden, da dette kan skade utskriftsoverflaten. Hvis du må oppbevare utskriftshylser på siden, sørg for at de oppbevares riktig med en beskyttende pute for å forhindre skade.
FAQ
Populære tags: 6 farger flexo flexographic utskriftsmaskin, Kina 6 farger flexo flexographic utskriftsmaskin produsenter, leverandører, fabrikk
Neste
neiDu kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel