Dyptrykkstrykkmaskin
Hva er gravureutskriftsmaskin
Dyptrykk - også kjent som rotogravure - er først og fremst en langsiktig, høyhastighets utskriftsmetode av høy kvalitet. Som gravering er dyptrykk en form for dyptrykk som gir fine, detaljerte bilder. Det fungerer godt for CMYK-trykk hvor hver farge på blekk påføres av sin egen sylinder og med tørketrinn i mellom. Som flexografi dominerer dyptrykk i høyvolumstrykk av emballasje, tapeter og gavepapir.
Fordeler med gravuretrykkmaskin
Utskrift av høy kvalitet
Dyptrykk bruker graverte sylindre i India som tilbyr eksepsjonell bildegjengivelse og fine detaljer. Den produserer skarpe og levende farger, noe som gjør den egnet for avanserte applikasjoner som krever høy utskriftskvalitet.
Konsistens
Dyptrykk holder jevn kvalitet gjennom hele opplaget. De graverte sylindrene som brukes i prosessen sikrer jevn blekkfordeling, noe som resulterer i konsistent farge- og bildegjengivelse på tvers av alle utskrifter.
Høyhastighets produksjon
Dyptrykk er en rask prosess, spesielt når det brukes til lange opplag. Den kan håndtere store utskriftsvolumer effektivt, noe som gjør den ideell for masseproduksjon og høyhastighetsutskriftskrav. Bredt utvalg av substrater. Dyptrykk kan utføres på en rekke underlag, inkludert papir, plastfilmer, folier og metalliske overflater. Den tilbyr allsidighet og kan brukes til forskjellige bruksområder som fleksibel emballasje, etiketter, bakgrunnsbilder, etc.
Spesialeffekter og finisher
Graverte rotogravyrsylindere i India gir mulighet for påføring av ulike spesialeffekter og finisher, som metallisk blekk, preging, lakk og belegg. Denne allsidigheten gjør det mulig å lage visuelt tiltalende og tilpassede trykte materialer.
Hvorfor velge oss
Vår fabrikk
Etablert 1999, navn Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. eksportert maskin til Pakistan i 2007, eksportert maskin til Bangladesh 2008, eksportert maskin til Egypt 2009. og mange andre 50 land i disse årene.
Vårt produkt
Tørrlamineringsmaskin og annen vanlig maskin. Den ene er for kundetilpasset maskin, for eksempel folietrykkmaskin, folieskjæremaskin, voksbeleggingsmaskin, PVC-tapetmaskin og så videre.
KVALITETSSIKRING
To verksteder. Den ene er for dyptrykkmaskin, skjæremaskin, tørrlamineringsmaskin og annen vanlig maskin.
Vår service
Vi hilser venner fra hele verden velkommen til å samarbeide med oss på grunnlag av langsiktige gjensidige fordeler.
Ved dyptrykk er et bilde syre-etset på overflaten av en metallsylinder - en sylinder for hver farge - i et cellemønster. Cellene er forsenket i sylinderen, i motsetning til reliefftrykk eller boktrykk hvor trykkbildet er hevet eller som offsettrykk, der bildet er i nivå med platen.
Sylinderen er etset med celler med forskjellige dybder. Disse cellene holder blekket som overføres til underlaget. Dimensjonene til cellene må være nøyaktige fordi de dypere cellene produserer mer intensiv farge enn grunne celler.
Cellene fylles med blekk, og de ikke-trykkende delene av platen eller sylinderen tørkes eller skrapes fri for blekk. Deretter presses papir eller annet underlag mot den blekket sylinder på en rotasjonspresse, og bildet overføres direkte til papiret, i motsetning til offsettrykk, som bruker en interimsylinder. Den graverte sylinderen sitter delvis nedsenket i blekkfontenen, hvor den plukker opp blekk for å fylle de forsenkede cellene ved hver rotasjon av pressen.
Dyptrykk er mye brukt i emballasjeindustrien og brukes hovedsakelig i plastfilmemballasjeindustrien. Alle typer emballasje for produkter og matvarer som oppvasksåpe, vaskemidler, konfekt eller kaffe er trykt med denne dyptrykksteknikken. Dessuten er dyptrykk også anvendelig på mange forskjellige materialer som papir, tynt metall, fleksibel plastfilm, MPET, PE, OPP, PET.
Trinn 1: Design modellen
Dette trinnet krever designerens raffinement for å komme med iøynefallende bilder/skriving/meldinger som er passende og kan skape et sterkt inntrykk for produktet.
Trinn 2: Lag utskrifter
Når produktdesignfilen er tilgjengelig, vil trykkeriavdelingen lage dyptrykk ved gravering på gravyroverflaten.
Trinn 3: Ordne og plasser trykkformen
Dette trinnet hjelper til med å ordne trykkmaterialer på trykkformene konsekvent og optimalt for å spare produksjonskostnader og redusere trykkkostnader, og dermed være kostnadseffektivt og gi billige dyptrykksprodukter.
Trinn 4: Skriv ut bildet
Basert på prinsippet om dyptrykk, startes maskinen og fortsetter deretter med å skrive ut bildene på papirmaterialene kunden har valgt. Det er verdt å merke seg at prøveprodukter bør skrives ut først for vurdering og justering slik at de oppfyller kravene før massetrykk fortsettes.
Trinn 5: Lag boksmatriser for å hjelpe til med å forme emballasjen
Siden dyptrykk hovedsakelig er rulletrykk, er det ikke noe ferdig produkt slik man ofte ser med offsettrykk. Hensikten med å lage boksdyser er å forme emballasjen ved å montere kuttere og rillekniver på et trestykke og lage en dyse, skjære og spore det trykte arket som er utformet som en boks, eller kutte det i etikettark for en bestemt merke.
Trinn 6: Behandle trykte ark for å bli sluttprodukter
I dette trinnet vil produksjonsenheten lime kantene, fjerne overskudd og feil, og deretter feste stroppene til emballasjen for å lage det endelige produktet og levere det til kunden.
Hva er hovedstrukturen til gravure-trykkmaskinen
Hovedstrukturen til dyptrykkmaskinen er sammensatt av fem deler: papirmating, blekkmating, utskrift, tørking og papirlevering.
I papirmatingsdelen er den arkmatede dyptrykkmaskinen en stabeltype enkeltark kontinuerlig mating, og den nettmatede dyptrykkmaskinen bruker banen til kontinuerlig å mate papiret.
Arrangementet av platesylinderen og avtrykkssylinderen i utskriftsdelen har tre typer: vertikal, horisontal og skråstilt, og platesylinderen er anordnet i bunnen. Vanligvis har hver enhet 1 platesylinder og 1 trykksylinder. For å øke trykktrykket er noen utstyrt med 2 trykksylindere.
Blekkmatingsanordningen inkluderer direkte blekkmating, som delvis senker trykkplatesylinderen ned i blekksporet, og indirekte blekkmating, som overfører blekket til trykkplatesylinderen ved hjelp av blekkutløpsvalsen nedsenket i blekksporet. blekkmetode.
Tørkedelen bruker varm luft oppvarmet av elektrisitet eller damp, og noen bruker infrarøde eller fjerninfrarøde lamper for å tørke trykksaken.
I papirleveringsdelen stables enkeltark opp i hauger, og papirruller stables opp ved å kutte og brette papirbånd eller spole dem tilbake til ruller. Strukturen til utskriftsdelen av web flerfarget dyptrykkmaskin er to typer: organisk type og satellitttype. Førstnevnte er å stille inn enheten i henhold til ønsket antall farger, hver enhet har 1 trykkplatesylinder og 1-2 trykksylindere, og papirleveringsdelen bruker tilbakespolingsmetoden. Satellitttype firefarget dyptrykkstrykkmaskin, trykkdelen har 1 stor trykksylinder og 4 sett med trykkplatesylindere. Det finnes også kombinasjoner av dyptrykk med litografisk eller boktrykk, stansing osv. for å møte de ulike kravene til trykksaker.
Forbered før utskrift -Rotogravure-trykkmaskin
Sjekk om det er støv, søppel og diverse irrelevant for utskrift rundt trykkemaskinen, og sjekk om ventilasjons- og avtrekksanlegg er i god stand.
Sjekk om råvarene og hjelpestoffene er klare og om de oppfyller kravene til trykk. Plastfilmen for utskriftsbehov oppfyller følgende krav:
Glatt overflate, ingen åpenbar hard blokk, gule svarte flekker, hull og overdreven rynker.
Den gjennomsnittlige tykkelsesfeilen til filmen som skal skrives ut bør være mindre enn 10 % (ved 1 m utskriftsbredde). Formelen for beregning av gjennomsnittlig tykkelsesfeil vil bli funnet i kravene til tørr komposittunderlagsfilm. Under trykktrykk bør forlengelsen av den trykte filmen være innenfor 1%; Overflatespenningen til substratfilmen bør være større enn eller lik 40 dyn/cm; Affiniteten mellom substratet og trykksverten er kjent på forhånd. For filmen som er lett å løse opp og svelle med løsemidlet i trykksverten, kan trykkhastigheten og konsentrasjonen av trykksverten være større. Når du skriver ut belegget av beleggsfilmen, bør vi vite hvordan vedheften av belegget harpiks til blekket.
Sjekk kvaliteten på tallerkenrullen. Merk at den sistnevnte gruppen av fargeplatevalser bør være litt større enn den forrige fargegruppen. For eksempel bør omkretsen av den andre platevalsen være 1 % mer enn omkretsen til den første platerullen, i det minste litt større eller litt lik, ikke mindre enn den første plate. Ellers kan ikke overtrykke nøyaktig. Sjekk mønsteret og fargekoden til snellen.
Sjekk om alle deler av utskriftsmaskinen har problemer med kortmateriale, inkludert overføringstrykk, mating, tørking, blekk, trekkraft og vikling, smøredelen er fylt med smøreolje, oljen er jevn. Er instrumentene i god stand? Hvis det er en automatisk blekkviskositetskontroller på utstyret, bør blekkviskositeten justeres til den forhåndsinnstilte verdien på 14~18s og helles i det blandede løsningsmidlet.
Bland blekk, velg samme primærfarge blekk med prøvetrykksfargestandarden.
Dyptrykk produksjonslinjeteknologi
Utskriftsenheter og trykkeprosess
Hver utskriftsenhet består av:
Utskriftssylinder:En sømløs rørformet hylse eller hel sylinder, av enten stål, aluminium, plast eller komposittmateriale, gravert med fargededikert mønster av bildet som skal trykkes.
Doktorblad:Enheten som fjerner blekk fra de ikke-graverte delene av utskriftssylinderen og overflødig blekk fra de graverte delene.
Avtrykksrulle:En gummibelagt hylse montert på en ståldor. Dens primære formål er å presse underlaget mot trykksylinderen.
Blekksystem:Består av en blekkpanne, blekkreservoar og blekkpumpe med tilhørende slangesett.
Tørketrommel:Luftkammer eller innretning som skal tørke eller polymerisere blekk ved hjelp av varmluft eller UV-stråler; før neste nedstrømsfarge påføres på nettet. Tørketrommelens kapasitet bestemmes basert på nødvendig utskriftshastighet, blekktype og blekkinnstillingsvolum.
Under dyptrykksprosessen roterer trykksylinderen, mens den er delvis nedsenket i blekk. De graverte cellene fylles opp med blekk, og når sylinderen roterer bort fra blekkbeholderen, fjernes eventuelt overskudd av blekk av doktorbladet. Ved å rotere videre presses de blekkfylte cellene mot underlaget av avtrykksvalsen, og hver frigjør deretter blekket sitt. De tomme cellene kastes tilbake i blekket for neste revolusjon.
Trykket på valsen, kombinert med kapillærtrekket til substratet, skaper den direkte blekkoverføringen fra cellen til substratet.
Når utskriftsvalsen roterer tilbake i blekkpannen, fortsetter det trykte området av substratet gjennom en tørketrommel og over på neste utskriftsenhet, for en annen farge, lakk av belegg.
Nøyaktig farge-til-farge-registrering oppnås med automatiske langsgående og laterale integrerte registerkontrollsystemer.
Konvertering av enheter og konverteringsprosesser
Etter at hver farge er skrevet ut og eventuelle belegg er påført, går nettet videre for konvertering, som kan inkludere ulike prosesser avhengig av sluttbrukernes markeder. Disse kan omfatte stansing, stansing, krølling/skåring, preging/avskjæring, og pæling, plating eller tilbakespoling. Dette er de dedikerte konverteringsenhetene:
Roterende stanser:Roterende stansemaskin: egnet for store produksjonsvolumer, slik som tobakks- og væskeemballasjeindustri.
Flatbed kutter-creaser:Flatbed-konverteringsprosessen gir høye nivåer av fleksibilitet for middels til lange serier, og brukes hovedsakelig til tobakk og generell falsekartongindustri.
Sheeter:Ved å konvertere den trykte banen til individuelle ark, tillater denne enheten ytterligere off-line prosessering som varmfoliestempling, silketrykk, offset overtrykk eller ytterligere stansing.
Rewinder:Levering av nettet til en snelle gir mulighet for ytterligere spole-til-snelle-behandling som å gi merverdi til myke sigarettpakker og etiketter.
Rotasjonstrykkmaskin og Flexotrykkmaskin
Rotasjonstrykkmaskin
Dyptrykk er en direktetrykkmetode, den vil trykke dyptrykk som inneholder blekk direkte på underlaget, nyansenivået på det trykte bildet bestemmes av størrelsen og dybden på gropen, hvis gropen er dypere, inneholder den mer blekk, avtrykk avtrykkssubstratet som er igjen på blekklaget er tykkere; Tvert imot, hvis gropen er grunn, er mengden blekk mindre, avtrykkssubstratet som er igjen på blekklaget er tynnere.
Flexografi utskriftsmaskin
Prinsippet for flexotrykk er relativt enkelt. Ved flexotrykk fordeler blekkmatingsanordningen til pressen blekket jevnt, og overfører deretter blekket til trykkplaten gjennom blekkvalsen. Siden mønsterdesigndelen av trykkplaten er mye høyere enn den ikke-grafiske delen av trykkplaten, kan blekket på blekkvalsen bare overføres til den grafiske delen av trykkplaten, og den ikke-grafiske delen har ingen blekk .
Slik utfører du feilsøking på dyptrykk
Retting av fargetoneskiftet
Rådfør deg med sylinderavdelingen først. Bekreft registeret og at cellene er satt opp riktig. Juster de elektriske øynene, skru deretter ned tørketrommelens temperatur, og fyll til slutt fontenen med nytt blekk (og legg til mindre slipblanding).
Ta tak i tørkeproblemer
Når blekk tørker på sylinderveggene, kalles det inntørking. Det er vanligvis bare to årsaker til dette: feil trykkforhold eller blekk som tørker for raskt. Det er flere ting du kan gjøre for å forbedre presseforholdene, inkludert:
Undersøk ovnens temperatur, luftstrøm og bladvinkler.
Rengjør sylinderen, ta bort det vedlagte punktluftsystemet, Luftede fontener, øk pressens tempo.
Tilsett et saktetørrende løsemiddel, reduser viskositeten og varsle blekkleverandøren hvis blekket tørker for raskt.
Ha en plan for å håndtere et ujevnt utseende
Papiroverflaten, store celler i sylinderen, trykket på avtrykksvalsen og for tynt blekk kan alle bidra til dannelsen av mørke og lyse flekker som omtales som sølepytt, flekker og vulkaner. Problemet kan løses ved å justere valsen, konsultere sylinderavdelingen eller endre blekkviskositeten.
Slutt å rote sporene dine.
Selve blekket, pressemiljøet eller papiret har sannsynligvis skylden for eventuelle riper eller riper i blekket.
Det du kan gjøre for å løse problemet er som følger:
Tilsett herdere eller voks til blekket.
Undersøk og korriger blekkviskositeten.
Bytt løsemiddelsystemet for å forbedre integriteten til blekkfilmen.
Øk ovnens innstilling.
Bekreft papirets slitasje.
Ikke la et gjennomslag deprimere deg
Øk blekkviskositeten, ovnstemperaturen og luftstrømmen mens du lakkerer sylinderen og legger til en pigmentforlenger. Hvis det ikke løser problemet, kan det være papiret i seg selv, og løsningen er å bruke mindre absorberende papir. Hvis ikke, kan det være blekkstoppet, i så fall bør du snakke med produsenten.
Endre fargeintensitet
Ved å lakkere en del av sylinderen for å redusere cellekapasiteten, snakke med sylinderavdelingen, tilsette løsemiddel for å senke blekkets viskositet og legge til en klar forlenger, kan du fikse problemet med for mye farge.
Følgende er noen potensielle løsninger når fargen er for svak:
Ved å re-etse sylinderen, øke cellevolumet.
Øker viskositeten til blekket.
Sylinder rengjøring.
Reduserer vinkelen.
Bytter ut valsen.
Fjerner toner.
Undersøker den automatiske blekkbatcheren.
Øk blekkvolumet
Forbedre startprosessen for å minimere avfall, bruk mindre absorberende papir, modifiser forholdet mellom blekk og løsemiddel for å oppnå den nødvendige viskositeten, omformuler blekket hvis det absorberer papiret for raskt, og forhør med produsenten om blekkets gravitasjonsverdier.
Forhindre skumdannelse og skumdannelse av blekk
Først, i stedet for å la blekket falle, prøv å introdusere det til pannen gjennom en slange. Deretter kontrollerer du pumpen for lekkasjer eller bremser pumpen for å minimere omrøring. Du kan også eksperimentere med å endre blekkets viskositet eller tilsette et skumdempende stoff.
Endre glansnivåer
Hvis glansen er for høy, bruk enten en farget forlenger eller tilsett et løsemiddel for å redusere viskositeten. Legg til en glansforlenger, øk viskositeten eller bruk mindre løsemiddel for å øke lav glans.
Sørg for at fargegjengivelsen er konsistent
Her er flere måter å feilsøke fargesvingninger på, som kan være forårsaket av en rekke problemer:
For alle operatører, bruk ett enkelt sett med prosesser.
Bruk kun målte mengder.
Kalibrere eller likestille strømningshastighetene
Inspiser og rengjør maskineriet mellom pressingene.
Bruk blekk med lignende styrke.
FAQ