1. Tynning av film
De tynneste PET-filmene som brukes for øyeblikket er ca. 0.5μm tykke, som er mye tynnere enn andre filmer, for eksempel er bi-orienterte PP-filmer 3μm tykke, polykarbonat (PC)-filmer er 2μm tykke, og PE-filmer er 8μm tykk. Prosesser egnet for produksjon av tynnere filmer er toveis tegneprosesser eller løsningsstøpeprosesser. Førstnevnte er egnet for PET- og PP-filmer, og sistnevnte passer for PC-filmer. Vanligvis er blåseprosessen til blåsefilm og T-cast dysehodeprosessen ikke egnet for produksjon av veldig tynne filmer. Generelt er det ganske vanskelig å produsere en film med en tykkelse på 10μm gjennom dysegapet. Noe litteratur har antydet at plasmapolymerisasjonsmetoden er en god metode for å produsere ekstremt tynne filmer, og prosessen er preget av glødeutslipp i en monomergass. Imidlertid er produksjon av tynnere filmer ved denne prosessen fortsatt et praktisk produkt for tiden.
2. Tynningsteknologi
PET-film minimum produksjon størrelse som lommetørkle størrelse ekstremt tynn tykkelse trend film er veldig enkelt. Selv for omtrent 30 år siden ble det produsert begrensede størrelser på 1μm tykke PET-filmer. En slik begrenset størrelse kan selvsagt ikke brukes i industrien, og filmen må vikles rundt kjernen i en rimelig bredde og lengde (vanligvis flere tusen meter til titusenvis av meter lang). Denne rullede filmen kalles - "rull". Derfor kan utviklingen av tynningsteknologi uttrykkes som "utviklingen av filmen fra størrelsen på et lommetørkle til en rull."
(1) Strekkprosessen
Tegning er hovedfaktoren i produksjonen av tynne filmer. Det er publisert en rekke patenter på strekkmetoder og -forhold.
(2) Maskinens nøyaktighet
Filmmaskinen er sammensatt av mange valser og andre mekaniske komponenter, og den skal ha høy mekanisk nøyaktighet.
(3) Glidende ytelse
God slippbarhet av tynnfilm er svært viktig for riktig maskinering og avhending av tynnfilm. For å få god glidbarhet tilsettes vanligvis noen tilsetningsstoffer, som uorganiske eller organiske fyllstoffer, til filmen. Imidlertid fører disse tilsetningsstoffene noen ganger til at filmen sprekker, og mister elektriske egenskaper og isolasjon. Det er ofte nødvendig å velge et fornuftig kompromiss for å overvinne disse vanskelighetene.
(4) Fjern urenheter
Urenheter som støv, karboniserte polymerer og kondenserte partikler forårsaker ofte brudd, små hull og forringelse av fysiske egenskaper. Derfor kreves det en ren polymer, et rent arbeidsmiljø og et godt filtreringssystem. Tykkelse / μm
(5) hardheten til filmen
Fordi hardheten til filmen er relatert til terningen av tykkelsen, er det veldig lett å rynke og synke ved produksjon av tynne filmer. Derfor er det ønskelig å bruke polymerer med høy modul ved produksjon av tynne filmer. PET har en relativt høy modul, noe som gir fordeler ved fremstilling av tynne filmer. Reduksjonen av hardhet er også lett å forårsake statisk elektrisitet. Derfor er det svært viktig å forhindre akkumulering av elektrostatiske ladninger og fjerne den statiske elektrisiteten.
(6) Tykkelsesmåling
Pm147 brukes vanligvis som en betastrålegenerator for å måle tykkelsen på ekstremt tynne filmer. Nøyaktigheten til måleinstrumentet er imidlertid begrenset til området 0.1μm, og det kan ikke oppfylle målingen av tynne filmer med tykkelse mindre enn 1μm. Det kreves nå mer nøyaktige måleteknikker.
3. Tynningsgrenser
Tynningen av PET-filmer bestemmes av faktorer som polymerens molekylære struktur, overflateruhet, mekaniske egenskaper (enkel håndtering), støv og urenheter og den endelige påføringen. Ved å oppsummere disse faktorene forventes den faktiske nedre grensen for PET-filmtykkelse å nå {{0}}.3~0.5μm i nær fremtid, og 0.{{ 10}}25~0,05μm i fremtiden [58]. Arbeidet med å skaffe tynnere filmer vil fortsette, spesielt for kondensatorer. Nylig på en elektronikkutstilling demonstrerte en kondensatorprodusent ultrasmå filmkondensatorer sammensatt av 0,65μmPET-filmer produsert av Toray, som forventes å konkurrere med tantalelektrolytiske kondensatorer og keramiske kondensatorer i størrelse.
