Prosessflyt av flexografisk utskriftsmaskin

Klargjør trykkplaten. For det første er det nødvendig å forberede egnede fleksible trykkplatematerialer, som polyesterfiber, nylonfiber, etc., og lage trykkplater i henhold til trykkkrav. Trykkplatene må behandles for å danne spesifikk grafikk, tekst og tomme områder.
Påfør blekk. Påfør en passende mengde blekk på trykkplaten for å sikre at blekket dekker bildet og tekstområdet jevnt. Viskositeten og tørrheten til blekket bør velges i henhold til utskriftsmaterialet og kravene.
Plateliming. Monter trykkplaten på trykkvalsen for å sikre en tett passform mellom platen og rullen, og forhindre lekkasje eller uskarphet under utskrift.
Printing. Ved å rotere trykkvalsen overføres bildene og teksten på trykkplaten til underlaget. Under utskriftsprosessen er det nødvendig å opprettholde en konstant rotasjonshastighet for å sikre utskriftskvalitet.
Tørke. Tørk blekket raskt på underlaget gjennom varmluft, infrarød og andre metoder for å feste blekket på underlaget.
Papirsamling. Rull opp det trykte substratmaterialet for påfølgende bearbeiding eller levering til kunder.
Rengjøring. Rengjør utskriftsmaskinen for å fjerne rester av blekk og urenheter, og klargjør for neste utskrift.
I tillegg, før du bruker den fleksografiske trykkemaskinen, er det nødvendig å sikre at maskinen er ren og fri for urenheter innvendig. Maskinparametere som utskriftshastighet, utskriftstrykk og blekkvolum må kanskje også justeres for å oppnå best utskriftseffekt.