Når det gjelder arbeidseffektiviteten til en slissemaskin, tror mange at slissemaskinens arbeidseffektivitet kun er relatert til hastigheten. Faktisk er arbeidseffektiviteten til skjæremaskinen knyttet til følgende faktorer: skjærehastighet, utbytte, ikke-driftstid, stabilitet osv. Skjærehastigheten er absolutt en viktig indikator på effektiviteten til skjæremaskinen, men hvis utbyttet er lav, vil det ikke bare føre til lav effektivitet på hele maskinen, men også føre til en økning i kostnadene.
På denne måten, hvis ikke-kjøretiden er lang, for eksempel å justere maskinen, justere verktøyet, bytte verktøyet, endre materialet, koble sammen skjøten, bytte spolen og håndtere problemer, bare forbedre hastigheten på slisset maskinen er meningsløs. Stabiliteten til slissemaskinen sier seg selv. Det påvirker ikke bare effektiviteten til slissemaskinen, men påvirker også produktkvaliteten, og kan forårsake problemer og unødvendig avfall til neste prosess. Så effektiviteten til slissemaskinen er et omfattende konsept.
Under slisseprosessen er et stabilt strekksystem en viktig indikator for å sikre produktkvalitet. Den kontrollerer den gjensidige spenningen mellom avvikling, trekkraft, slisse og vikling, og sikrer at skjærematerialet forblir i en stabil tilstand gjennom hele slisseprosessen. Hvis spenningen er riktig kontrollert, kan den unngå deformasjon, drift og andre fenomener av råvarer under prosessen med maskinakselerasjon og retardasjon. Vanligvis er avviklingsspenningen litt større enn summen av viklingsakselspenningene.
