Arbeidsprinsipp for LDPE-blåst filmmaskin

Arbeidsprinsipp for LDPE-blåst filmmaskin

LDPE (Low-Density Polyethylene) blåsefilmmaskinen behandler plastpellets til filmer gjennom ekstrudering, blåsing, avkjøling og vikling. Dets kjernearbeidsprinsipp kan deles inn i følgende trinn:

1. Råvareforbehandling.-

LDPE-pellets (eller blandinger med masterbatcher/tilsetningsstoffer) tørkes (hvis fuktighetsinnholdet er høyt) via en trakttørker (60–80 grader). Dette forhindrer bobler forårsaket av fordampet fuktighet under ekstrudering, og sikrer filmkvalitet.

2. Ekstrudering og plastisering (kjernetrinn)

Utstyr:​ Enkel-ekstruder (skrue, tønne, varmeovner).

Pellets kommer inn i ekstruderen fra beholderen og beveger seg mot dysen via skrurotasjon. Tre stadier forekommer:

Fôringssone:Pellets transporteres og komprimeres først.

Kompresjonssone:Skruekanaldybden reduseres, komprimerer materiale og genererer skjærvarme (hjulpet av tønneoppvarming). LDPE mykner og smelter.

Målingssone:Smeltet LDPE homogeniseres, og danner en stabil smelte som strømmer til dysen ved konstant trykk og produksjon.

3. Formstøping

Utstyr:Ringformet dyse (spiral- eller dortype).

Smeltet LDPE kommer inn i dysen og strømmer gjennom en ringformet kanal (dysegap: 0,5–2 mm), og ekstruderer jevnt for å danne en rørformet form (ublåst filmforløper). Dysedesign sikrer jevn flyt for å unngå tykkelsesavvik.

4. Blåsing og trekk-av

Nøkkelparametere:​Blow-up ratio (BUR: boblediameter/dysediameter, typisk 1,5–4:1); Draw Ratio (haul-off-hastighet/ekstruderingshastighet, bestemmer lengdestrekning).

Blåser:Trykkluft blåser opp formen til en boble (ekspanderende diameter), og strekker LDPE-molekyler på tvers (radialt) for å øke tverrstyrken.

Dra-av:Nippruller trekker boblen oppover. Trekkforholdet kontrollerer langsgående strekk, og påvirker langsgående styrke og tykkelse (høyere forhold=tynnere film).

5. Avkjøling og forming

Utstyr:Luftring (ekstern kjøling) + intern kjøling (valgfritt).

Den varme boblen (160–200 grader) avkjøles raskt av 360 graders luftstrøm fra luftringen til under LDPEs glassovergangstemperatur (~80–100 grader), og størkner formen. Interne vifter eller vannkjøling kan optimalisere effektiviteten.

6. Vikling og etter-behandling

Den avkjølte boblen passerer gjennom kollapsende rammer (utflating), tykkelsesmålere, og vikles inn til moderruller av spoler. Moderruller kuttes til ferdige filmer for trykking,-poselaging osv.

Nøkkelparametere og virkninger

Temperaturkontroll:​ Zones (Feeding: 150–180°C; Compression: 170–200°C; Metering: 180–220°C) must avoid degradation (>250 grader) eller ujevn smelting.

BUR & Draw-forhold:Bestem tykkelse, styrke (biaksial strekking forbedrer mekanikken) og gjennomsiktighet (strekk forfiner krystaller).

Kjøleeffektivitet:​Utilstrekkelig kjøling forårsaker klebe-/tykkelsesvariasjoner; over-avkjøling induserer stress og reduserer seighet.

Sammendrag

LDPE blåsefilmmaskinen konverterer kontinuerlig pellets til biaksialt strakte filmer via "ekstrudering → formstøping → blåsing/haul-av → kjøling → vikling." Den utnytter skruekstrudering, blåsing og trekkraft for å skreddersy filmtykkelse, styrke og optikk for emballasje, landbruk og industri.